冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲,。然而，在彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結(jié)合,，經(jīng)常是板帶 偏離冷彎設(shè)備。描述板帶從最后一道成型輥出來后的偏離程度,，最常用的詞語有：側(cè)彎——水平方向彎曲,，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀,。為了解決這是問題,，應在冷彎成型機的末端使用矯直機構(gòu)。

       矯直機構(gòu)的基本原則,，對于具有側(cè)彎,、翹曲等缺陷的型材，通過矯治機構(gòu)沿相反的方向十佳足夠的壓力,，使其產(chǎn)生永久的變形,。如果沿相反方向的變形量合適，那么 回彈之后,，型材就能夠被完全矯直,。如果成型型材在某個方向產(chǎn)生了扭曲變形，那么矯直機構(gòu)次序沿相反的方向旋轉(zhuǎn)型材,，從而產(chǎn)生永久的塑性變形,。如果旋轉(zhuǎn)角度 合適,，回彈之后，型材將不再扭轉(zhuǎn),。

       對彎曲或扭曲的矯直,，通常在最后一道成型輥和切斷模之間進行。如果最后一道軋輥不能有效地支撐型材,，那么在進入矯直機構(gòu)的一側(cè)時,，必須對整個型材截面進行 支撐。對不對稱型材進行矯直是,，在矯直的同時有可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形,，這時，需要在型材變形相反的方向同時進行彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直,。在矯直過程中,，型材將上下左右 移動，從而要求矯直機構(gòu)與型材之間的間隙要相對寬松一些,。矯直機構(gòu)與型材的表面之間可以有一定的間隙,。