(1) 因待加工坯料表面存在臟污,、劃傷、凹坑,、麻點或重皮等缺陷,，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大,，直接導致產(chǎn)品臟污銹蝕,、模具劃傷、產(chǎn)品局部開裂等現(xiàn)象,，大大降低成品率,。因此在成型加工前，首先要仔細檢查坯料的表面狀況,，保證其干凈清潔,、無表面缺陷，再進行加工生產(chǎn),。

        (2) 因成型模具,、工作平臺臟污，其表面所粘附的金屬碎屑未能及時清除而導致加工后工件表面臟污、銹蝕及表面出現(xiàn)凹坑,、劃傷現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象,，要定期修磨加工模具,，保證其工作面的光潔，同時還要保持加工設(shè)備及加工車間的整潔,。

        (3) 有些成型工藝使金屬間有滑動接觸,，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞，而且有可能發(fā)生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險,。該焊點在下一步滑動中斷裂時,，已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面就會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷,。這就需要保證成型設(shè)備的完好,，同時要求操作工人熟練操作工藝，謹慎操作,，避免出現(xiàn)滑料現(xiàn)象,。

        (4) 不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性,，如果在冷成型過程中,，變形量過大，會導致工件斷裂,，嚴重的甚至會損傷模具和機器設(shè)備,。因此在生產(chǎn)過程中，應(yīng)該檢測工件硬度,，并保持合理的變形量,，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下滿足生產(chǎn)效率的需求。

        (5) 不銹鋼工件在冷加工成型后,，表面鈍化膜會受到損傷,，同時還會粘附?jīng)_壓用油、模具及其他金屬的碎屑等,，很容易造成銹蝕現(xiàn)象,。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對其進行清洗去油污和鈍化處理,，有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面,。

        隨著國內(nèi)不銹鋼消費數(shù)量的不斷增長，不銹鋼冷加工成型技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣,，我們應(yīng)該根據(jù)不同的產(chǎn)品特性來選用適宜的成型工藝,，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下最大限度地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，讓普通消費者購買到物美價廉的不銹鋼制品,。