在冷彎成型機日常使用中，通常遇到的問題有：扭曲,，邊部波浪,，縱向彎曲等。這樣的問題,，一般是軋輥的各個著力點受力不均衡,，軋輥左右跑偏了不在一條直線上，所以,，我們在調試冷彎機的時候,，要抓住一個中心點去考慮問題，即軋輥一定要在一條直線上,，每組軋輥的上下間隙應一致,，所以，當冷彎成型機出現問題時,，應圍繞這個中心思想去調試,。那么，用什么樣的方法能讓軋輥中點在一條直線上,，上下軋輥間的間隙如何能保證一樣呢,？

        一、讓所有軋輥在一條直線上的方法,。先確定第一組與最后一組的中心點,，這兩組軋輥的中心點左右調動到中心。然后根據這兩點,，拉一條直線,。中心點標記，可用粉筆涂后,，再用中心卡尺標出中心點,，機器上所有下軋全部用同樣的方法標出中心點，然后把軋輥中心點全部左右調整到直線上,。下軋輥調直后,，安裝回上軋輥。
       二、調試上下軋輥的間隙的方法,。我們應準備好一小段用于生產的原材料,，厚度與平時用的材料一致，再配合一面小鏡子與一支手電筒,。把材料放入上下軋輥之間,，然后左右兩邊螺絲同時均勻擰緊，要注意不能先擰緊一邊再擰另一邊,，這樣會導致兩邊的間隙可能不一致,。擰緊后，用鏡子在一邊照,，看里面的間隙是否剛吻合,，同時在另一邊用電筒照，如果間隙不均勻,，透光會不均勻,。確認間隙均勻后，再稍擰松一些,，能夠拿出剛才放入的材料為宜,，這時，鎖緊左右兩邊螺絲,。依次把所有的全部按一樣的方法試調好間隙,。

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