配電箱外框全自動一體成型機產(chǎn)品特點：
山東煒樺冷彎研發(fā)的配電箱加工生產(chǎn)線為配電箱一次成型設備。該設備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,，對多個工藝步驟進行了優(yōu)化改進,，使配電箱鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提高效率10倍以上,！日生產(chǎn)箱體1000只,，在人員和場地減少的情況下，實現(xiàn)實際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍,；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術(shù),，確保了箱體的鈑金制造精度，實現(xiàn)箱體機械強度更高,。
配電箱外框全自動一體成型機設備占地約50平方米,，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置,、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置,、高精度冷彎成型主機,、定尺切斷裝置、自動折框裝置,、電氣控制系統(tǒng)等部件組成,；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔,、自動下料,、自動成型、自動折框等,。

配電箱外框全自動一體成型機自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1,、高度的自動化程序，減少人工操作,；　
2,、工作效率高,，提高企業(yè)產(chǎn)能；　
3,、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定,，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；　
4,、大批量生產(chǎn),，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

配電箱外框全自動一體成型機工藝流程：
   帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)

配電箱外框全自動一體成型機生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼,，鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.6→1.2mm（可定制）
生產(chǎn)速度：2只/分鐘
生產(chǎn)規(guī)格：箱體大?。?50*300--800*1000；（可定制）
箱子深度：160/180/200/250（可定制）
電壓參數(shù)：380V/415V,，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min,；壓力為0.7MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°
驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
總電機功率：25kw
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV 
傳動模式：齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機界面操控
電氣控制：三菱PLC程序控制
占地空間： 20*2*3米（長×寬×高）